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塑膠電鍍行業粗化鉻工藝產品清洗過程中會帶出60%以上的粗化槽鉻酐，含鉻廢水處理成本高，污泥量大，含鉻污泥處置成本高。本技術以低溫蒸發器為核心裝備，與鉻液凈化技術組合，實現鉻資源原位回用。

一、產線工藝改造

通過回收槽對粗化鉻洗水進行收濃，投加除雜劑配合自動精濾機去除雜質，再通過鉻液回收機進行濃縮產生回用鉻液，當車間粗化槽中鉻濃度下降，需投加鉻酐提升槽液鉻濃度時，可通過投加回用鉻液替代鉻酐提升槽液鉻濃度。

圖1 產線調整后排水工藝

本方案設計粗化鉻回收系統，在線收集、凈化、濃縮含鉻廢液，產生的濃縮鉻液可回用于車間生產，實現鉻的資源化回用，降低車間生產成本和排水成本。

二、處理工藝流程

以廣東某電鍍車間為例有粗化鉻生產工藝，工件在粗化過程中會帶出槽液進入到回收槽中，從而形成濃度較高的含鉻廢液，該廢液排入水站后需投加過量的焦亞硫酸鈉和堿進行處理，產生大量污泥，極大增加廢水處理成本，同時造成鉻資源的浪費。

含鉻廢液經設備自身的動力系統設計自動進入鉻液回收機設備處理，通過內部負壓系統、自動富集分離系統、設備冷熱聯供交換系統的聯動，對廢液在38^oC左右的低溫下進行富集分離和濃縮。廢液中的鉻持續富集產生回用鉻液，富集分離過程中產生的分離水中鉻濃度低，可直接排入水站。