線路板企業(yè)水站通常使用投加漂水的方法處理高濃氨氮、銅氨廢液,處理過程需投加大量藥劑,在大量投加各類藥劑后,會(huì)產(chǎn)生需要委外處理的污泥。為了降低廢水處理成本,我司編制新型高濃氨氮、銅氨廢液處理方案。通過該方案,無需加藥即可實(shí)現(xiàn)低成本處理高濃氨氮、銅氨廢液。
一、產(chǎn)線工藝改造
以深圳某園區(qū)內(nèi)工廠為例,其車間內(nèi)在蝕刻過程中會(huì)產(chǎn)生大量高濃氨氮廢液。現(xiàn)水站處理該廢液的方式為大量投加漂水,每月加藥量大,成本高。因此委托我司出具方案,降低高濃氨氮、銅氨廢液的處理成本。該工廠廢液水質(zhì)情況如表1所示。
表1 深圳某工廠高濃氨氮、銅氨廢液水質(zhì)情況
二、處理工藝流程
該工廠現(xiàn)有處理方式處理成本較高,為了保證氨氮、銅離子含量達(dá)標(biāo),我司專門針對(duì)線路板堿性蝕刻線開發(fā)出高濃氨氮控制技術(shù),產(chǎn)線調(diào)整后的廢液處理工藝如圖1所示。
圖1 廢水處理工藝流程圖
堿性蝕刻產(chǎn)生的高濃氨氮、銅氨廢液進(jìn)入pH調(diào)節(jié)桶中。經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的廢液進(jìn)入高濃氨氮、含銅廢液濃縮機(jī)中,經(jīng)低溫蒸發(fā)濃縮后,產(chǎn)生的冷凝水中污染物濃度極低,可排入水站,濃縮液進(jìn)入濃縮液收集桶中,高濃度的濃縮液可進(jìn)行有價(jià)委外。在經(jīng)過處理后,蝕刻廢水中的氨氮、銅離子都可做到有效去除。
圖2 含銅廢液濃縮機(jī)分離效果圖
預(yù)處理后廢液經(jīng)含銅廢液濃縮機(jī)分離處理后,其冷凝水中的剩余污染因子濃度極低,可直接排入水站。
表2 處理后冷凝水水質(zhì)情況表
按當(dāng)前水站采用漂水處理,每方高濃氨氮、銅氨廢液需使用1200kg漂水,漂水價(jià)格按800元/噸計(jì)算,其他藥劑成本忽略不計(jì),則每方高濃氨氮含銅廢液需漂水費(fèi)用1.2*800=960元,每月處理36方含銅廢液,則每月藥劑成本為960*36=34560元。采用本工藝后每月可節(jié)省34560元。
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