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RECY-SM系列智能凈化回用系統，配備“超精分離”和“高效回用”專利技術，可達廣泛應用于車間槽液凈化回用、高含油廢水、高懸浮物廢水、強腐蝕廢水、中水回用等。根據客戶提供的水質處理需求，可更換截污組件，并利用中控屏快速對相應指標進行監控，實時監測設備數據。

一、產線工藝改造

RECY-SM型精密凈化分離機系統采用內進外出的低壓錯流過濾方式運行，濾前廢液以一定的速度進入組件內進行錯流流動，在水流壓力作用下，透過截污組件進入到產水側，固體微粒被濃縮并隨著錯流重新回到反應池中。

圖1 產線調整后排水工藝

在截污組件內部，較高的水流速度可將固體微粒隨錯流帶走，故不會在組件表面形成微粒的堆積或結垢，有效避免截污組件阻塞，從而使系統具有較高且穩定的通量，同時延長組件的使用壽命。隨著系統的運行，系統通量會有一定降低，此時通過反沖洗，即凈水由組件外部在壓力作用下滲透到內部，可除去鑲嵌的顆粒，恢復系統的產水量。產水可根據生產需要回用或達標排放。

二、處理工藝流程

1、東莞某五金加工廠，在加工五金制品時使用脫脂劑對工件進行清洗，產生含油脫脂廢液，通過RECY-SM型精密凈化分離機處理后，產出的清液可循環利用于產線脫脂，大幅降低脫脂處理成本。

該企業使用RECY-SM-1000精密凈化分離機，日處理量20 m3，經精密凈化分離機處理后產出清液潔凈透明，可回用于脫脂清洗水。

設備到達現場后，3天即交付使用，產廢量降低97 %，噸水能耗3 kW。

2、廣東某金屬制品廠，在金屬加工時產生脫脂乳化廢液。通過RECY-SM型精密凈化分離機處理后，產出清液進生化系統進行生化處理，濃縮液則在進行除油后委外，大幅降低后續處理工藝要求，減少企業投資。

該企業使用RECY-SM-2000精密凈化分離機，日處理量40 m3，經精密凈化分離機處理后產出清液潔凈透明，COD降低80%，產水90%，進生化系統生化。濃縮液后續工藝破絡破乳，產廢量降低97%，設備達到現場后7天內交付使用。