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設備簡介

       RECY-DAP-01型磷酸回收設備使用我司研發離子改性酸分離技術，可實現酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動進入酸濃縮系統處理，通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換，對廢酸液進行熱交換，使原液在設定溫度下汽化。廢酸在經過物理吸附除油-陶瓷膜深度除雜-離子改性除鋁-磷酸超濃縮系列處理后，產生化拋酸回用車間化拋生產。

工藝方案

應用領域 

※ 鋁材氧化企業廢酸無法處理？

※ 化學拋光洗水委外費用高？

※ 化拋槽液鋁離子高？

※ 回用酸導致鋁件拋光效果差？

※ 氧化廠總氮濃度高？

※ 化拋液排入水站造成總磷濃度高？

※ 陽極氧化廠污泥量大，污泥量超標？

工作原理

       RECY-DAP-01型磷酸回收設備內的自動精濾機系統采用內進外出的低壓錯流過濾方式運行，濾前廢酸以一定的速度進入除雜組件內進行錯流流動，在水流壓力作用下，干凈酸透過除雜組件進入到產水側，固體微粒被濃縮并隨著錯流重新回到反應池中。在除雜組件內部，較高的水流速度可將固體微粒隨錯流帶走，故不會在除雜組件表面形成微粒的堆積或結垢，有效避免除雜組件阻塞，從而使系統具有較高且穩定的通量，同時延長除雜組件的使用壽命。隨著系統的運行，系統通量會有一定降低，此時通過反沖洗，即凈水由除雜組件外部在壓力作用下滲透到內部，可除去鑲嵌到除雜組件中的顆粒，恢復系統的產水量。

設備優勢

1、降低成本

集中處理化拋槽磷酸，使鋁離子濃度保持穩定，減少新酸采購，降低生產成本；

2、高回收率

鋁離子去除率可達到40 %~70 %，酸回收率達到70 %以上；

3、資源利用

采用酸資源化回用后，使得廢水處理的藥劑用量大幅下降，能取得良好的環保效益。

客戶案例

       河源某鋁材氧化企業每月用磷酸約60 噸，硫酸12 噸，化學拋光后產出比重1.3的化拋洗水130噸。化拋廢酸經RECY-DAP-01型磷酸回收設備處理后，回用酸的有機物、添加劑、金屬雜質基本被去除，回用酸的比重、總磷指標接近拋光槽液，鋁離子濃度低于拋光槽液，可回用車間生產。