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線路板、電鍍等行業化學鍍鎳工藝會周期性產生化鎳廢液，該廢液污染物濃度高，處理難度大，如果直接排入污水站，則會導致污水站處理出水不穩定；如果采取委外處置，則存在費用高、轉運不及時積壓儲存，影響企業正常生產的問題。我司根據該廢液特性，針對性設計出化鎳廢液處理方案，以解決該廢液污染物濃度高，處理難度大等問題。

一、產線工藝改造

以廣州某電子廠為例，車間排出的化鎳廢液污染物濃度高，處理難度大。企業現有處理方式為委外處理，存在委外處置成本高且波動大的問題，而且由于轉運不及時造成積壓儲存，影響企業正常生產。根據對該產線的了解，我司專門針對化鎳廢液開發出化鎳廢液減量技術，產線調整后的排水工藝如圖1所示。

圖1 產線調整后排水工藝

將原液汽化蒸汽遇冷形成的冷凝液匯入污水站處理，不會額外增加污水站的處理負荷；濃縮液利用固化機進行處置后變成固體污泥，污泥以更低成本進行委外處置，達到節省成本以及廢水0排放的目的。

二、處理工藝流程

化鎳原液單獨收集至蒸發中間槽，當原液到達蒸發中間槽的指定液位時，化鎳原液由泵抽入RECY-EP型低溫蒸發器進行處理。屆時低溫蒸發器啟動進行蒸發處理，低溫蒸發設備能在30~40℃的情況下使化鎳原液汽化。汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，原液由此比重逐漸增加，濃度升高而變為濃縮液。

1、蒸發冷凝水處理

汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，其中的各項污染物濃度極低，可納入現有含鎳洗水處理設施進行下一步處理，或者直接排入污水站進行處理，不會額外增加污水站的廢水處理負荷。

2、蒸發濃縮液處理

濃縮液的濃度可濃縮至15%，而化鎳原液中的絕大部分污染物質均存在于濃縮液中，可從蒸發設備直接排放至尾液固化機或固化槽，通過投加RECY-CAL 型固化劑，將濃縮液固化為固體污泥后委外處置。

以本方案處理化鎳廢液，可為該企業省去大量廢液委外費和藥劑費，并能利用膜技術，與RECY-EP 型低溫蒸發器結合使用，實現化鎳廢水0排放。